當前位置：主頁 > 新聞資訊 > 行業新聞 > 雙合金螺桿和氮化螺桿的區別

雙合金螺桿和氮化螺桿的區別

來源：未知瀏覽：發布日期：2018-01-03 10:52【大中小】

雙合金螺桿是選用88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108此材料，通過全體淬火處理，適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特別工程塑膠。徹底為終端用戶處理了鍍鉻螺桿經常掉落鍍鉻層之煩惱，又完全確保成品環保請求，是咱們理想中的好幫手。
出產用處：注塑成型機械用途、擠出機械用途、電木機械用途
加工范圍：內徑ф20mm-ф250mm
有用長度：8000mm
合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108
氮化硬度：HRC59°-65°
雙合金螺桿適用范圍：尼龍加玻璃纖維,PC加玻璃纖維,PMMA, 磁粉,陶瓷粉,鋁鎂粉,鐵粉,銅粉,電木注塑,高溫高速注塑等。
雙合金螺桿功能特色：具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，適用于、鏡片、通明外殼、化妝品容器類、通明壓克力、尼龍、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、PES/PSU、ABS防火、電木、PC 玻璃纖維、尼龍玻璃纖維、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等。
而氮化式螺桿料筒的效果在于：
1、氮化能使螺桿料筒外表有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA優異合金鋼制作的螺桿料筒經氮化處理后外表的硬度能達到HV950以上，相當于HRC=55°—58°，而且氮化后的高強度和高耐磨性堅持到500—600℃，不會發生明顯的改動。
2、能提升抗疲勞功效。因為氮化層內構成了更大的壓應力，因此在交變載荷效果下，螺桿料筒表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后螺桿料筒的疲勞極限可進步15—35%。
3、進步工件抗腐蝕才能，因為氮化使螺桿外表構成一層細密的、化學穩定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中擁有較高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡略又經濟，能夠替代鍍鋅、發藍，以及其它化學鍍層處理。另外，部分螺桿料筒通過氮化，不光能夠提升耐磨性和抗腐性，還能削減機械與螺桿料筒的粘合現象，從而延伸機械的作業壽數。
通常氮化螺桿選用38CrMoALA資料，加工溫度350度以下，氮化全體硬度HRC50°-53°,氮化外表深度0.5-0.8mm,光潔度Ra0.4um；適合通常料ABS、PP、PS、PE、PA、HIPS、TPR、EVA、PPS、TPU、PPO、軟PVC等（不加纖）。
通常氮化螺桿和合金螺桿擁有各自的優勢：通常氮化螺桿報價實惠，但不宜用在加纖料情況下，而雙合金螺桿雖貴，但壽數比通常氮化螺桿長，商品穩定率高，而且耐磨耐腐蝕。

上一篇：注塑機螺桿的10個關鍵要素下一篇：簡述擠出機螺筒的設計注意事項